特種材質焊接攻堅戰
在川氣東送地面集輸工程輸送的天然氣中，硫化氫和二氧化碳含量非常高，因此主要輸送管道選用了鎳合金管道、鎳合金復合管道、耐硫化氫碳鋼管道、低溫鋼管道和不銹鋼管道等特殊抗硫管材。
由于國內沒有成熟的抗硫管道焊接案凱時娛樂城例可參考，沒有相關焊接工藝評定標準和規范，抗硫管道焊接工藝的編制成為建設者面臨的一道難題。
臨危受命 選中27種焊接材料
2007年2月2日，股份公司工程部召開“普光氣田地面集輸工程特種管材焊接工藝評定研究與標準制定啟動會”，由于十建公司在2006年11月就著手該工藝攻關籌備工作，大會決定由十建公司負責具體開發研究。
同年8月28日，十建公司與業主中原油田普光分公司簽訂“普光氣田地面集輸工程特種管材焊接工藝研究與開發項目”協議。
當時國內沒有可參考選用的焊接工藝評定標準，國內外主流焊材生產商也不生產專用抗硫焊材，更沒有成熟的焊接工藝及施工經驗可供借鑒，為此，十建公司迅速成立普光氣田特種管材焊接工藝開發項目部，由十建公司總工程師吳忠憲擔任項目經理，調集31名精兵強將集中攻關。
工藝開發項目部認真研究，反復討論決定，先通過焊接工藝試驗、焊接接頭耐腐蝕試驗、模擬普光工況耐腐蝕試驗，摸清抗硫管材的焊接工藝特點，最終確定抗硫管材使用的特殊焊接工藝。項目組成員迎難而上，大膽創新。
2007年10月，隨著設計文件的不斷變化更新，十建公司先后編制9個版本的《普光氣田地面集輸工程特種管材焊接工藝評定試驗實施方案》，新版本都是對上一個版本詳細研究和討論后的“升級版”，每個版本都凝聚著工藝開發項目部的心血。
接下來，十建公司開始對特種管材焊接材料進行選擇對比，派專人到四川石油管理局酸性油氣田材料腐蝕檢測評價中心（四川評價中心）等單位調研，編制所選焊材的耐腐蝕試驗計劃和方案。最終，工藝開發項目部選中27種焊接材料進行試驗，落實好焊接試驗場地和相關設備，迅速轉入現場焊接技術攻關階段。
反復試驗 完成21份焊接規程
現場焊接技術攻關第一步就是焊材篩選，在滿足力學性能、化學成分、硬度等指標的前提下，重點考慮材料的耐腐蝕性。
為加快攻關進度，工藝開發項目部與四川評價中心以及中國石油大學等科研單位密切合作，有效提高檢測速度。經四川評價中心和中國石油大學對各種特殊材質焊接和力學性能試驗、焊接接頭標準液HIC、SSC耐腐蝕試驗等檢測，開發項目部共完成19組、165個試件的碳鋼焊材耐腐蝕試驗件焊接，最后篩選適用的碳鋼焊材8種，完成58份焊接工藝評定，分6批次順利通過專家組評審。
2007年10月~2008年10月，工藝開發項目部進行大密度的焊接工藝試驗，先后對鎳合金復合管道、L360MCS、L360QCS抗硫碳鋼管道、A333Gr6抗硫低溫鋼管道、鎳合金管道與復合管道等多種材質進行焊接試驗。在那段日子里，從領導到焊接技師，心里牽掛的都是抗硫管焊接，實驗室白天焊機轟鳴，晚上燈火如晝。
“整個研究開發，十建公司共完成焊材篩選耐腐蝕試驗19組，焊接工藝試驗594組，焊接工藝評定管道焊接327組，力學性能試驗238組， 焊接接頭標準液HIC、SSC耐腐蝕試驗76組，焊接接頭模擬工況耐腐蝕試驗10組。”技術負責人魏家斌說。
通過特種管材焊接工藝開發項目部的不懈努力，十建公司完成抗硫焊材標準液HIC、SSC耐腐蝕試驗試樣的制取標準，這一成果正申請專利。他們首次完成高含硫氣田抗硫管材特殊焊接工藝制定，編制完成21份焊接工藝規程，直接用于指導普光焊接施工，保證普光氣田地面集輸工程抗硫管材焊接工藝評定覆蓋率100%，完成國內首份《酸性環境可燃流體輸送管道焊接規程》的編制。
成功實踐 焊接一次合格率98.2%
工藝評定試驗成功后，十建公司迅速投入普光氣田工程建設，為保證焊接質量以及業主要求，項目部對包括中原油建在內的5家施工單位、140多名焊工進行崗前培訓。魏家斌結合試驗中的問題，將抗硫材料焊接技巧和工藝要求，編制成200多頁的授課教材，對焊工進行專項理論授課10多次。
