高鋼級L80-13Cr石油套管、超級13Cr
鋼材的選用
諸多的研究結果表明海王星，在含有二氧化碳的油氣田開發中，含鉻的不銹鋼表現出優良的抗腐蝕性能，隨鉻含量增大，合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量達到12%時，其耐蝕性已經非常好，但有氯化物存在的情況下，會發生點蝕和間隙腐蝕。下面是9Cr-1Mo、13Cr和22-25Cr雙聯不銹鋼這三種鋼在工業使用中有兩個適用的極限數據，第一是每種鋼應用的臨界溫度極限：9Cr-1Mo鋼是100℃，13Cr鋼是150℃，22-25Cr雙聯不銹鋼是250℃；第二是每種鋼應用的耐H2S的臨界分壓極限：對9Cr-1Mo鋼和13Cr鋼是0.0001MPa，即H2S的分壓不高于0.0001MPa時，這兩種鋼不會發生明顯的耐蝕性下降；對22-25Cr雙聯不銹鋼是0.001MPa 。
鎳也能增強鋼的耐腐蝕性，但作用不很明顯，含9%鎳的鋼用于二氧化碳分壓高的環境中，耐腐蝕效果令人滿意，但偶爾也發生開裂和點蝕。
含錳和含鎳的低合金鋼的耐腐蝕性相似，錳鋼似乎對點蝕更敏感些。
另外，在175℃和高氯化物環境中，蒙乃爾K-500合金，也表現出良好的耐腐蝕性能。如果條件限制一定要采用碳鋼或低合金鋼，則應盡量提高其金相組織的均勻性。
