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鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼管，兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，耐應力腐蝕開裂性能優(yōu)越，機械強度高，耐點蝕和縫隙腐蝕性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)低，耐沖擊，耐疲勞腐蝕，服役周期成本低。近年來，鴻運國際隨著我國大幅度提高油氣產量，煉制含硫原油的能力不斷提升，深度開發(fā)以乙烯為原料的下游產品，優(yōu)化化肥生產工藝，大力推進海洋油氣的勘探開發(fā)，因此耐點蝕指數(shù)PREN≥40的超級雙相不銹鋼得到廣泛應用。
022Cr25Ni7Mo4N（ASTM牌號UNSS32750，簡稱2507）是目前超級雙相不銹鋼管系列中的典型代表，與2205雙相不銹鋼相比，其Cr、Mo、N含量均有一定程度的提高，尤其是N含量達到0.28%左右（化學成分見表1），PREN達到43，因而具有更高的強度、更為優(yōu)越的耐氯離子點蝕、耐應力腐蝕性能（見表2和表3）。
表1 2507雙相不銹鋼無縫鋼管的化學成分（質量分數(shù)）要求 %
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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Cu
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≤0.030
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≤0.80
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≤1.20
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≤0.035
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≤0.020
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24.00～26.00
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6.00～8.00
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3.0～5.0
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0.24～0.32
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≤0.50
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表2 2507雙相不銹鋼無縫鋼管的室溫力學性能要求
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Rp0.2/MPa
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Rm/MPa
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A/%
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硬度HRC
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≥550
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≥800
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≥15
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≤32
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表3 2507雙相不銹鋼無縫鋼管的高溫力學性能要求
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試驗溫度/℃
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50
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100
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150
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200
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250
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300
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350
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Rp0.2/MPa
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≥530
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≥480
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≥445
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≥420
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≥405
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≥396
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≥393
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相比奧氏體不銹鋼，2507雙相不銹鋼無縫鋼管的熱加工塑性差，冷加工變形抗力大。鑒于此，浙江久立特材科技股份有限公司研發(fā)該產品運用了“熱擠壓+冷軋”工藝技術。制管工藝流程：冶煉→鍛造圓鋼→管坯加工→熱擠壓母管→冷軋（成品）→固溶處理→精整→酸洗→檢驗→包裝入庫。擠壓前的管坯加熱采用三段式加熱工藝：一是低溫預熱；二是進行兩次高溫快速加熱。熱變形工藝采用兩次變形過程。鋼管冷軋在長行程環(huán)孔型冷軋管機上完成。該鋼管熱處理在以天然氣為燃料的分段連續(xù)式輥底固溶熱處理爐中進行。
對該成品鋼管的化學成分進行分析；對室溫拉伸性能、金相組織及晶粒度和短時高溫拉伸性能進行評定；進行了壓扁、擴口試驗、晶間腐蝕試驗、有害相試驗、點蝕試驗和應力腐蝕試驗。
結果表明：（1）采用“熱擠壓+冷軋”工藝技術生產2507雙相不銹鋼換熱管，工藝先進、合理。熱擠壓工藝采用熱擴孔和熱擠壓兩次變形過程，鋼管表面質量良好，壁厚均勻，綜合性能優(yōu)良；冷軋采用三道次冷軋工藝，提高了鋼管組織均勻性，鋼管表面光潔，尺寸精度高。（2）固溶熱處理制度對鋼管鐵素體含量和晶粒度大小有影響，隨著固溶處理溫度升高或保溫時間的延長，鋼管的鐵素體含量有增加的趨勢，晶粒尺寸也相對較大。采用1070～1120℃的加熱溫度，并采用合適的加熱速度、保溫時間和冷卻速度，鋼管的金相組織，晶粒尺寸符合技術條件的規(guī)定。（3）采用研究得出的管坯加工、熱加工、冷加工、熱處理工藝，研制的2507雙相不銹鋼無縫鋼管的各項技術性能符合技術條件的規(guī)定。（4）2507雙相不銹鋼無縫鋼管的開發(fā)成功將推動該品種鋼管的國產化進程，使其更多地用于煉油、石油化工、氯堿化工、海水環(huán)境、化肥工業(yè)、電站煙氣脫硫裝置中熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器以及管道等領域。
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