石化設備不銹鋼選用（四）
13、硝酸環境
在低于65%硝酸生產設備建議用超低碳的304L鋼代替含Ti、Nb的穩定化的321與347鋼，不宜用含鉬的316L鋼。在濃硝酸生產中凱時娛樂城，接觸85%~98%HNO3及發煙硝酸的設備，應采用含4%Si的奧氏體不銹鋼。根據濃度、溫度與用途不同，可選用00Cr14Ni14Si4（≤50℃、98%HNO3）、00Cr17Ni15Si4Nb（≤60℃、98%HNO3）等代替原蘇聯的FU654（0Cr18Ni11Si4AlTi）。國內還發展了Cr5Al6NbTi與Cr13Si4NbRe無鎳耐濃硝酸的鐵素體不銹鋼，由于質脆和可焊性差，僅用于60℃以下耐發煙硝酸鑄件。
14、海水環境
濱海石化廠常用海水冷卻的換熱器，過去常用鋁黃銅，現采用鈦與雙相不銹鋼，國外也有采用254SMo。普通不銹鋼易發生SCC。上海石化廠有3臺海水冷卻器采用SVS329J2L（1臺）、00Cr25Ni6Mo3CuWN（2臺）。并有ZL9984鋼作海水冷卻器出口管道，受到60℃海水沖刷，經10余年使用效果較好。
總結：針對石化系統不同的腐蝕環境，根據國內外成熟經驗，正確合理選用不銹鋼。如按生產裝置設備設計要求，需潔凈的多采用普通不銹鋼；需高強度的采用加氮或沉淀硬化不銹鋼；需高強度的采用加氮或沉淀硬化不銹鋼；需耐熱的采用含碳較高的高Cr-Ni鋼；需低溫的多采用300系列不銹鋼；特別對需耐腐蝕要求的，如抗晶間腐蝕的采用超低碳或穩定化不銹鋼；抗鹵素離子點蝕與縫隙腐蝕的采用高CrNiMo不銹鋼；抗應力腐蝕破裂的采用雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼與某些鐵素體不銹鋼等。
不銹鋼雖是優異的耐蝕材料，但如果使用不當又是一種危險材料，故要考慮材料的經濟性與安全性。如在某些含Cl-含S環境，如果無法避免SCC的發生，就不能追求高合金化，寧可采用耐蝕低合金鋼或0Ccr13鋼避免“優材劣用”。但有時不銹鋼難以解決的則要選用更高級材料，如鈦與鎳基合金。
不銹鋼設備制作多要焊接，除選好母材外，還應選好焊材，要采用配套或專用的。對塔器容器與反應器盡可能采用復合鋼板制作，不采用內襯。對異種鋼焊接應慎重對待，以免發生電偶腐蝕與SCC。對大量使用和關鍵設備選用不銹鋼必須對鋼材與焊條化學成分等進行復核，不能迷信質保書，以防材料混用，劣材錯用，如把普通不銹鋼當作含鉬不銹鋼，把奧氏體鋼當作雙相鋼，必將使設備耐腐蝕性能達不到要求，應引起重視。
