時效處理溫度對15crmoG合金管使用性能的影響 15crmoG合金管生產(chǎn)過程中采用光學(xué)金相（OM）、掃描電鏡和疲勞壽命測試等方法研究了1700MPa級18Ni（250）馬氏體時效鋼在不同時效溫度下的疲勞性能。結(jié)果表明：
（1）15crmoG合金管經(jīng)不同時效溫度處理后試樣的顯微組織均為板條馬氏體，時效溫度升高，馬氏體板條發(fā)生分解；隨時效溫度升高，試樣的強度先升高后降低，在480℃時效時試樣的強度達(dá)到最大值。
（2）在小應(yīng)變幅疲勞加載條件下，青海西寧鍋爐管表現(xiàn)出循環(huán)軟化特性，時效溫度為480℃時軟化程度較小；試樣的疲勞滯后回線幾乎為直線，疲勞變形行為以彈性變形為主，塑性應(yīng)變量較小疲勞過程中損傷較小。
（3）不同溫度時效處理的合金無縫管，疲勞斷口處的疲勞裂紋萌生于試樣表面的夾雜物處或機加工刀痕處，在裂紋擴展過程中，疲勞條帶與裂紋擴展方向垂直，且疲勞條帶形態(tài)、瞬斷區(qū)形貌均隨時效溫度的變化而不同。
（4）時效溫度主要通過影響微觀組織而影響15crmoG合金管的低周疲勞性能，在不同時效溫度下試樣的疲勞性能和強度的變化趨勢基本一致，試樣在480℃時效可獲得最佳的疲勞性能和強度。
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