成品鋼管標識、包裝操作規(guī)程
編號：xxxx W 7.5.1—1.10
1、目的和適用范圍
1.1、對公司的成品鋼管標識進行規(guī)范鴻運國際化管理。
1.2、規(guī)范成品鋼管包裝操作，確保產(chǎn)品在正常貯存、裝卸、運輸中不松散和受損。
1.3、適用于成品鋼管表面正確噴印標識、掛牌以及成品鋼管的包裝。
2、職責
2.1、精整作業(yè)區(qū)負責按所生產(chǎn)鋼管的標準或者用戶的要求對管體表面噴印標識並放置標牌。
2.2、精整作業(yè)區(qū)負責按鋼管的不同鋼種、規(guī)格、重量、長度等要求進行包裝。
2.3、公司管理組負責對標識、包裝正確與否進行檢查、確認。
3、工作要求
3.1工作準備
3.1.1、接班時了解清楚當班所生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格及采用標準或技術(shù)條件以及標識、包裝、掛牌要求。
3.1.2、對噴標機、標牌打印機、打包機等設(shè)備進行檢查確認，對設(shè)備隱患予以排除。
3.2、標識操作
3.2.1、除特殊情況外，按平端鋼管交貨的應(yīng)在鋼管距端部約600mm處的管體表面噴印標識（對長度小于1.8m的附件和短節(jié)在工藝文件
編制： 審核： 批準： 中另行規(guī)定），標識可以采用噴印方式，也可以采用漆模印方式。
3.2.2、一般標準的標識要求：工廠標志+鋼號+規(guī)格+執(zhí)行標準+批號。
3.2.3、特種設(shè)備制造許可證產(chǎn)品的標識要求（特殊要求按工藝卡執(zhí)行）。工廠標志+TS標志+產(chǎn)品標準+規(guī)格+鋼級+S+爐號+批號。
3.2.4、API Spec 5CT套管和油管的標識要求（成品管標識及色標按工藝卡執(zhí)行）。工廠標志+5CT—0870+API會標+生產(chǎn)日期（3位數(shù)表示）+規(guī)格+鋼級+S+P《 …》+D+爐號+批號。
注：生產(chǎn)日期3位數(shù)代表年分最后一位數(shù)和月份的兩位數(shù)。
S表示無縫鋼管。
3.2.5、API Spec 5L管線管的標識要求（當購方訂貨合同有規(guī)定時在工藝卡上注明）。
a、未取得API許可證時：工廠標志+Spec 5L+規(guī)格+鋼級+產(chǎn)品規(guī)范等級+S（+TESTED+規(guī)定試驗壓力）+爐號+批號。
注：當規(guī)定的靜水壓試驗壓力高于標準中表列試驗壓力時，應(yīng)采用TESTED+標志+規(guī)定試驗壓力。TESTED表示已試壓。
b、取得API許可證時：工廠標志+5L-0885+API會標+（月—年）+規(guī)格+鋼級+產(chǎn)品規(guī)范等級+S+熱處理狀態(tài)（+TESTED+規(guī)定試驗壓力）+爐號+批號。
3.2.6、噴印標識前應(yīng)清楚該批鋼管采用的標準及標識噴印要求，當將噴印內(nèi)容輸入噴標機開始噴印首支鋼管時，應(yīng)逐字查對內(nèi)容是否與要求相符，確認無誤后方允許正式噴印。
3.2.7、噴印時噴槍口應(yīng)靠近管體（距離10~15mm）。噴槍口應(yīng)勤清洗，保持通道暢通，使噴印的字樣美觀、清晰。
3.2.8、噴印作業(yè)時產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)注意回收，不得隨意丟棄、傾倒，污染環(huán)境。
3.2.9、每捆鋼管內(nèi)放置的標牌應(yīng)對其內(nèi)容逐項標注清楚，以便購貨方方便驗貨。
3.3、包裝操作
3.3.1、成品鋼管統(tǒng)一采用32mm寬鋼帶經(jīng)打包機捆扎包裝。捆扎時除零頭外，均按同一批號（產(chǎn)品標準允許并批者除外），同樣支數(shù)，同捆重量不超過5噸的方式進行捆扎。
3.3.2、捆扎時范圍尺鋼管應(yīng)一端平齊，鋼管兩端捆扎部位應(yīng)分別距端部500~800mm處開始捆扎，其它各捆扎道次均勻分布或按工藝卡要求。每捆鋼管的捆扎道次應(yīng)附合標準要求。捆扎后的鋼管應(yīng)外觀整潔，便于吊裝，牢固不散捆。
3.3.3、按定、倍尺長度交貨的鋼管同捆鋼管應(yīng)兩端平齊進行打捆。
3.3.4、對管端要求打坡口的鋼管如管線管兩端應(yīng)用塑料管塞頭對端部坡口進行保護。
3.3.5、包裝好的鋼管由成品入庫記錄員采用吊勾電子秤稱重、記錄并吊往指定放置區(qū)放置，與此同時將填寫好的標牌塞入鋼管內(nèi)。
3.4、公司管理組對入庫鋼管進行驗收時，應(yīng)對標識、標牌、包裝等項進行同步驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改。
3.5、工作完畢，打掃干凈工作場地清潔衛(wèi)生，整理好當班生產(chǎn)記錄。
