ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6低溫鋼管
生產工藝及檢驗要求
1產品要求
1.1牌號：A333Gr6/SA333Gr6
1.2標準：ASTMA333-99/ASMESA333-2004
2鋼管生產工藝
鋼管生產工藝參照20G鋼的工藝制度執行。
3技術要求
3.1 管坯技術要求
3.1.1鋼的化學成分
鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表1要求。
表 1
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元素
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Cu
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Mo
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V
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Al
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含量（%）
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0.07~
0.12
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0.20~
0.35
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1.00~
1.35
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≤0.020
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≤0.015
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≤0.20
|
≤0.20
|
≤0.20
|
≤0.15
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≤0.08
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0.02~
0.05
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3.1.2管坯其他質量要求
管坯其他質量指標應符合《SA-333Gr6鋼煉鋼工藝規程（試行）》（文件編號：QZ/HG06 041-2005）的要求。
3.2 鋼管尺寸偏差及重量偏差
3.2.1外徑偏差：鋼管外徑偏差應符合表2的要求。
表 2
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外徑范圍（mm）
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10.3~48.3
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>48.3~114.3
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>114.3~219.1
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>219.1~406.4
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外徑偏差（mm）
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－0.8~+0.4
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－0.8~+0.8
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－0.8~+1.6
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－0.8~+2.4
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3.2.2壁厚偏差：-8%~+12%。
3.2.3重量偏差：-3.5%~+10%。
3.2.4定尺精度：按用戶要求。
3.2.5直度：≤1.5mm/m。
3.3鋼管表面質量
鋼管表面質量按GB5310標準中20G鋼要求控制。
3.4每批鋼管支數控制
每批鋼管支數應符合表3要求。
表 3
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鋼管外徑（mm）
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＜60.3
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60.3~168.3
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＞168.3
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每批支數
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≤400
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≤200
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≤100
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3.5鋼管交貨狀態及熱處理工藝
鋼管以正火熱處理狀態交貨。
成品正火熱處理工藝為：900℃~930℃保溫5~15min，空冷。
3.6鋼管力學性能
3.6.1拉伸性能
鋼管拉伸性能應符合ASTM A333Gr6要求。
對于公稱壁厚≤8mm的鋼管，拉伸試樣為寬度12.5mm的縱向條狀試樣，標距50mm。對于公稱壁厚≥8mm的鋼管，可采用標距4D的圓試樣試樣。
3.6.2壓扁試驗
壓扁系數為0.07。
3.6.3沖擊性能
3.6.3.1外徑大于21.3mm的每批鋼管應檢驗沖擊性能Akv。試樣尺寸及沖擊韌性應符合表4的要求。
表 4
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試樣厚度（mm）
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3
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3.3
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4
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5
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6
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6.67
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7
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7.5
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8
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9
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10
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Akv（J）
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≥
5
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≥
6
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≥
7
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≥
8
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≥
9
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≥11
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≥
12
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≥13
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≥
14
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≥16
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≥17
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≥18
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3.6.3.2沖擊試驗溫度
當小尺寸沖擊試樣的厚度達到或超過鋼管實際厚度的80%時，試驗溫度為-45℃。
當小尺寸沖擊試樣的厚度小于鋼管實際厚度的80%時，試樣厚度應盡可能大。試驗溫度為-55℃。
3.6.4取樣數量
每批鋼管的取樣數量按表4。
表4
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檢驗項目
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取樣數量
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樣管長度（mm）
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化學成分
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1支
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20~30
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拉伸性能
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不少于支數的5%，最少為2支
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200~220
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壓扁試驗
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不少于支數的5%，最少為2支
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70~100
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沖擊性能
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1支
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200~220
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3.6.5硬度檢驗（僅當合同有要求時）
如合同要求按NACE MR-0175標準檢驗硬度，則每批鋼管應取一個長約20~30mm的試樣檢驗鋼管硬度，要求硬度小于22HRc。
3.7探傷要求
二連軋分廠生產的成品鋼管應逐支進行超聲波探傷，合格級別為C8。其他分廠生產的鋼管應逐支進行渦流探傷，合格級別為B級。
4產品標志
外徑≥38mm的鋼管應在批號后標注“LT –45℃”字樣。外徑＜38mm的鋼管應在標牌上注明“LT –45℃”字樣。
5質量證明書
質量證明書中除一般要求符合ASTMA530標準要求外，還應注明以下內容：
（1） 應注明沖擊試驗溫度、試樣尺寸、試樣方向、試驗結果。
（2） 對于二連軋分廠生產的鋼管，超聲波探傷標準為ASTME213。
（3） 對于其他分廠生產的鋼管，渦流探傷標準為ASTME309。
（4） 如合同要求按NACE MR-0175標準檢驗硬度，注明硬度檢驗結果。
6鋼管的其它質量要求符合GB5310標準中20G的要求。
7未盡事宜按合同要求或ASTMA333-99/ASMESA333-2004標準要求執行。
