新余電廠SA213-T91高壓鍋爐用過熱器管的換管方法
鍋爐過熱器是用來將飽和蒸汽干燥并加熱到一定溫度的熱交換設備，由蛇形管及聯箱組成，垂直布置在鍋爐爐膛出口和過渡煙道內，百樂門亞洲一般過熱器管焊接時大多為垂直固定焊口（橫口），過熱器有輻射式、半輻射式和對流式三種形式，過熱器管規格一般為φ32~76mm，材質一般有12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB（鋼102）、SA213-TP347、SA213-T91等鋼種，由于過熱器處在鍋爐的高溫區域，制造鍋爐過熱器管的鋼材較特殊，一旦過熱或出現焊接質量問題，極容易發生過熱器爆管事故，由于過熱器管排比較密集，所以，給焊接工作造成很大困難，下面介紹SA213-T91過熱器換管方法。
SA213-T91高壓鍋爐管焊接
1. 焊前準備
（1） 確定換管部位，將管卡及防磨板割下，用割管機將應換的管子割下。
（2） 用坡口機或磨光機將管子加工成32℃±1°的V形坡口，鈍邊加工成1~2mm，并將坡口邊緣內外壁20mm以內磨至金屬光澤。
（3） 用對口鉗對口，保證對口間隙為2~3mm，對口前將上下管口用易溶紙堵上，防止管內有風及內壁充氬氣流失影響焊接質量。
2. 工藝、設備及材料的選擇
（1） 選擇氬弧焊打底氬弧焊蓋面的全氬弧焊焊接工藝，打底焊接時內壁充氬保護。
（2） 焊接材料選擇TGS-9Cb型φ2.5氬弧焊絲。
（3） 焊接電源選擇ZX7-400型逆變焊機，采用直流正接。
3. 焊接操作方法及焊接參數的選擇
（1） 打底前應將焊縫預熱150℃。
（2） 打底時焊接電流為90A，電弧電壓為12V。
（3） 打底焊接速度為60mm/min。
（4） 打底時氬氣流量為9L/min。
（5） 焊接是管子內壁充氬，充氬時氬氣流量為4L/min。
（6） 起焊時從最困難位置起弧。
（7） 起焊時采用接觸引弧法，電弧拉長5~6mm，稍微預熱后保持1~3mm的距離填絲施焊。
（8） 兩手輪換操作，保持焊槍與管子切線70°~80°夾角，焊絲成15°~20°夾角，按“兩慢一快”原則，保證母材與焊絲熔化良好。
（9） 接頭處用焊槍加熱形成熔池后填加焊絲，壓低電弧正常施焊，封口處留2mm溶孔自然熔合，填加焊絲將熔池填平，防止縮孔產生。
（10）收弧時電弧引向坡口邊沿，待原熔池凝固后新的熔池未形成前收弧，防止縮孔產生。
（11）打底結束后對焊縫表面氧化物進行清理，露出金屬光澤，檢查焊縫表面是否存在表面氣孔、裂紋等缺陷。
（12）蓋面要求焊縫余高在0~3mm之間，余高差≤2mm，焊縫寬窄差≤2mm，每側增寬2mm，咬邊深度≤0.5mm。
（13）蓋面時焊接電流為80A，焊接速度為70~90mm/min，操作方法與打底時一樣。
（14）蓋面層接頭與打底層應錯開，注意層間熔化情況，同時保證與母材過渡圓滑。
（15）操作時手法一定要靈活，隨時調整焊槍角度，動作要快。
（16）蓋面時一定要控制輸入的熱量，通過熔池形狀及明暗程度輸入的熱量，熔池大則應減小電流或加快焊接速度。
（17）接頭應過渡圓滑、平整，太快易產生熔化不良，太慢則容易使接頭過高，形成焊瘤。
4. 焊后熱處理
（1） 焊接結束后應將焊縫進行緩冷，待所有焊縫結束后進行熱處理。
（2） 焊接結束后12h內必須對焊縫進行熱處理。
（3） 熱處理時采用電阻加熱形式。
（4） 熱處理溫度為760℃±10℃。
（5） 恒溫時間為0.5h。
