四 SA-213T22（P22） 鋼管
1 簡介
T22/P22是ASME SA-213M/335M標準中的鋼號，為2.25Cr-1Mo的鍋爐和過熱器用鉻鉬高溫鐵素體鋼管。我國于1985年將其移植到GB5310，定名為12Cr2MoG。T22/P22比12Cr1MoVG抗氧化溫度略高，但強度性能略低。該鋼具有良好的加工性能和焊接性能、持久塑性好。因此在惡劣的工作環境下得到了較為廣泛的應用，如在火電、核電及一些臨氫設備中的各種受熱管道和高壓容器等。
2 用途
T22/P22主要用于300、600MW等大容量電站鍋爐工作溫度低于580/565℃的鍋爐過熱器及再熱器管/鍋爐聯箱和主蒸汽管道等系統的受壓件。
3 技術要求及試驗數據
3.1 化學成分注
化 學 成 分（%）
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元素
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Mo
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Ni
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Cu
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SA-213M T22
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0.05-
0.15
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≤0.50
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0．30-0．60
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≤0.025
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≤0.025
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1.90- 2.60
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0.87- 1.13
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DG1843-2002
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0.05-
0.15
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≤0.50
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0．30-0．60
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≤0.025
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≤0.025
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1.90- 2.60
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0.87- 1.13
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≤0.30
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≤0.20
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3.2 金相組織
鋼管的熱處理工藝為正火（940±10℃）＋回火（740±10℃），金相顯微組織為鐵素體加貝氏體組織。
3.3 力學性能
室溫力學性能
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項目
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σs
Mpa
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σb
MPa
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δ，% L0=50mm
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硬度HRB、HB、HV
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SA-213M*
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≥205
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≥415
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≥30
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≤85HRB、163HB、170HV
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DG1843*
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≥205
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≥415
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≥30
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≤85HRB、163HB、170HV
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3.4 抗氧化性
對該鋼在580℃下的蒸汽抗氧化性試驗結果表明，達到完全抗氧化指標要求。
4 工藝資料
4.1 熱處理
T22鋼的熱處理規范為：正火+回火，最低正火溫度940℃+最低回火溫度730℃。
4.2 焊接
可采用手工焊氣體保護鎢極或熔化極自動焊和埋弧自動焊等焊接方法。手工電弧焊可用E6015-B3（熱407）焊條，自動焊用EB3/SJ110焊絲。
T22鋼有淬硬和冷裂頃向，對厚壁管要求焊前預熱200~350℃，焊后后熱，對壁厚超過8毫米的還需進行焊后熱處理。
4.3 彎管
適合各種彎曲工藝，冷彎后需要進行去應力處理；熱彎溫度超過回火溫度應重新正火加回火熱處理。
